在之前的文章中和大家分享過(guò)鋼結(jié)構(gòu)工程施工中常見(jiàn)的問(wèn)題，這些問(wèn)題的發(fā)生是有原因的，究其原由，我們就可以盡可能地將它扼殺在萌芽狀態(tài)。
    1.產(chǎn)生裂紋的主要原因是鋼材軋制冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力而造成；
    2.夾渣主要是錠胚粘有非金屬雜物，在軋制時(shí)沒(méi)有脫落，也有可能是在冶煉、燒鑄過(guò)程中帶入雜物，軋制后暴露出來(lái)的；
    3.鋼結(jié)構(gòu)工程鋼材分層有兩種情況，一種是非金屬夾雜物存在于鋼材內(nèi)部，又稱夾灰；另一種是厚度方向拉力不足，使用時(shí)造成的分層。
    4.結(jié)疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化皮，不規(guī)則分布在軋件上，而且局部與基本金屬相連接。結(jié)疤是在鑄錠期間產(chǎn)生的，也可能是在軋制過(guò)程中因材料表面位移或滑動(dòng)而造成的；
    5.重皮是指不規(guī)則鱗片狀細(xì)小的表面缺陷，沿軋制方向延伸，其程度取決于變形量的大小；重皮是由于鋼錠表面的冷濺及結(jié)疤未清理干凈，或者清理深寬比不夠，坯料表面不平軋制而成； 
    6.氣泡一般在軋制時(shí)顯示出來(lái)，是由于冶煉、澆鑄過(guò)程中托養(yǎng)不良造成的；
    7.壓痕是由于軋輥或其他輥?zhàn)由险迟N異物造成的；

    8.鋼結(jié)構(gòu)工程施工中，氧化皮造成鋼板表面凹坑的原因是由于熱軋和加工過(guò)程中沒(méi)有清理氧化鐵皮；
    9.鋼材軋制后在材料縱橫斷面的表面上出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)與軋制方向一致的細(xì)小發(fā)狀紋；
    10.鋼材軋制后如果對(duì)方保管不當(dāng)，長(zhǎng)期受潮，露天堆放，日曬雨淋或處在腐蝕性強(qiáng)的空氣環(huán)境條件下而產(chǎn)生氧化反應(yīng)，從而造成麻點(diǎn)或片狀銹蝕；
    11.劃痕和溝槽是由于軋件和設(shè)備之間摩擦運(yùn)動(dòng)造成的機(jī)械損傷。這種損傷基本上平行或垂直于軋制方向；
    12.制作安裝和矯正過(guò)程中造成的鋼材表面?zhèn)?，有?guī)律、有明顯的損傷痕跡，冷加工后產(chǎn)生的傷痕呈現(xiàn)白亮的金屬光澤。
    以上是一些常見(jiàn)問(wèn)題發(fā)生的原因，了解這些原因之后，便有助于我們避免問(wèn)題或解決問(wèn)題。在后續(xù)的更新中還會(huì)和大家分享一些具體的調(diào)節(jié)措施，歡迎您持續(xù)關(guān)注山西盛大鋼結(jié)構(gòu)工程公司。 
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